淄博友恒化工設備有限公司

  如果不做好對搪玻璃反應釜的預防損壞措施，那么在反應釜設備長期使用的過程中難免會受到一些外在因素的影響而損壞。所以為了能讓設備長久良好的使用，就一定要做好預防其損壞的措施。比如：　　1、搪玻璃反應釜使用過程中嚴防任何金屬、硬物掉進釜內，如遇堵料，一定要用塑料棒疏通，檢修時蓋好鍋蓋F6300L氯氣反應釜，嚴防焊渣融化瓷面出現小坑或爆瓷?！　?、反應釜的工作溫度對其使用影響很大，如果因為溫度變化而使搪瓷產生的應力超過其使用應力，搪瓷將被破壞?！　?、對胚體進行熱處理或時效處理能防止爆瓷。　　4、攪拌轉速不宜太快?！　?、當Hz聚集到一定的程度，形成定的動力時，搪瓷就會發生，所以要時刻關注，一旦發現要有想成定的動力的現象就要立即處理不銹鋼反應釜?！　?、搪玻璃反應釜選用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷?！　?、嚴格按照規程制造才能保證搪瓷釜的質量。搪玻璃反應釜 　　3、如果出現堵塞要及時處理，不能用重物敲擊。 　　4、定期清洗搪玻璃反應釜，清洗粘結在釜內壁的物料應及時徹底清洗干凈，清洗時不可用金屬清洗工具。 　　5、如果不使用的時候要以防日曬雨淋，冬季存放時需清除釜內及夾套內的積存水，可保證不會凍結脹裂搪瓷面，要做好防腐措施。 　　做好這些工作，相信搪玻璃反應釜就能夠更加長久地使用，我們知道由于它的生產是要經過化學反應等的，因此防腐措施，以及清理保存是很關鍵的，另外由于它材料的特殊性，在使用時應避免磕碰，希望以上的內容能對大家起到一定的幫助。

搪瓷反應釜具有很好的耐腐蝕性，在防腐設備中比較熱門。但是不管質量再好的設備使用時間久后都會發生故障，該設備也不列外，下面就給大家介紹一下經常出現的故障：

一、故障現象：閥門處出現泄漏

1、故障原因：閥桿、閥口密封面損傷。

2、排除方法：維修、更換閥桿、閥口。

二、故障現象：密封面處出現泄漏

1、故障原因：螺桿螺紋松動，設備密封面損傷。

2、排除方法：將螺桿重新上緊，重新修磨拋光密封面。

三、故障現象：外磁鋼旋轉、內磁鋼不轉、電機電流減小

1、故障原因：釜內溫升過高，制冷循環不暢，內磁鋼因高溫褪磁。

2、排除方法：進行加氫反應，內磁鋼套有裂紋，內磁鋼膨脹。

搪瓷反應釜在化工行業中不可缺少的一部分，所以要保證它的質量可靠，在選擇的時候留心注意事項，在使用的時候記得定期維護、保養，這樣才可以減少不必要的麻煩。

搪瓷反應釜的應用范圍很廣泛，就像我們常見的實驗室里也有著它的影子，不過實驗室不同于其它的地方，有很多的化學物質，所以安全問題要做到位，而且要學會它的換熱方法，下面就給大家介紹一下反應釜的換熱方法和實驗室的使用安全問題：

一、換熱

1、應具備進行化學反應的條件之一是要有換熱設施，但反應釜的換熱方式受釜結構所阻礙。

2、有時單純依靠常見的釜外夾套換熱面積是有限的，且釜徑愈大，單位釜體積的換熱面積勢必愈小，而反應物料卻在不斷增加。

3、彌補其不足：

①釜內換熱除夾套外，在反應釜內，還可設置螺旋管。

②釜外換熱根據不同情況，可以在釜外加泵使液體在釜外循環換熱。當反應過程中存在低沸點溶劑時（如聚合反應），釜外要加設冷凝器，以回流溶劑并控制一定反應溫度。

4、這時將給放大工作帶來困難，也即從換熱面積考慮，放大效應是不容忽視的。

由于搪玻璃反應釜設備是一種特殊的化工設備，因此，在強度計算方面也相應有其特殊性，它與GB150所規定的鋼制壓力容器有明顯區別。由于它是經幾次在930℃左右的高溫下保持30-50分鐘燒制而成，再該高溫下低碳鋼或普通低合金鋼的剛度很低，容易發生變形，事實上，搪玻璃反應釜設備在制造加工過程中的變形主要就是在此時發生的。

對于較小的變形可以在工件出爐冷卻過程中作適當的矯正而保證形狀公差，對于較大的變形則無法矯正。所以搪玻璃反應釜不僅要考慮在正常工作條件下的強度和鋼度，還應考慮在搪燒過程中的高溫鋼度，且在大多數情況下，后者為控制因素。為了保證在搪燒爐內不發生過大的熱變形，則需要提高設備集體的高溫鋼度，在其材料一定的情況下，只能以增加壁厚的方式來提高其高溫鋼度，這就意味著在同等射擊參數下，搪玻璃反應釜設備壁厚需要遠遠大于批通鋼制壓力容器壁厚。

所以在生產制造搪玻璃反應釜的時候，就需要對其強度做好計算，確保該設備的強度性能符合標準，這樣才能更好的提高設備的使用安全性。