淄博友恒化工設備有限公司

由于化工、石油、制藥等行業使用的物料多為腐蝕性強的物質，且搪玻璃反應釜一般都是在高溫高壓條件下進行工作，所以對它的密封性要求非常的高。為確定反應鍋的密封性能否達到要求不銹鋼反應釜，在設備出廠之前廠家需要進行密封性的檢驗，我們來看一下檢測的大體步驟是怎樣的：首先，加溫、加壓密封性實驗，實驗介質可用空氣、氮氣，用惰性氣體比較理想，禁止運用氧氣或其它氣體?！　∑浯?，升溫升壓，有必要緩慢進行。升溫速度不大于80度/小時。試壓時，用連接收將搪玻璃反應釜的進氣閥和壓縮機（或高壓泵）相連。

搪瓷反應釜在購買的時候一般都配備有電纜，但實際使用的狀況各不相同，因此通常只連接一根電纜來使用，讓我們來看看搪瓷反應釜電纜的接線方法吧。

搪瓷反應釜       1、首先把電纜的銅芯剝離約30~35mm左右，用砂紙磨光，得知外層磨光，外部使用的三芯電纜的銅線也剝離約30~35mm左右，之后用砂布一根一根地磨光銅線。       2、然后，將磨光結束后的三芯電纜連接到從外部電纜剝落的銅線部分?？梢詫⑵溥M行扭轉直到連接在一起之后在再使用一根細銅絲綁扎緊。       3、并且3個線端單獨用焊接電焊牢固焊接，焊接結束后，要求表面比較光滑刺等問題，在此階段對搪瓷反應釜的電纜進行了以下處理。       4、然后用聚酯絕緣膠帶包扎連接的位置，包扎時用半疊式包扎法處理，一般用10層左右的塑料膠帶包扎即可。       5、有必要測量電纜的絕緣性能是否適合在結合完成后，設備使用的接地線也需要按此方法包裝。      上面描述了搪瓷反應堆的電纜連接。我們必須確保在接線時它沒有電源，在接線完成后沒有銅線被暴露。這在我們實際使用時是危險的。

 搪玻璃反應釜的正確維護能延長使用壽命,搪玻璃反應釜的使用在化工等行業的應用比較廣泛，它作為一種反應容器，由于生產的特殊性，更需要及時地保養，為了幫助大家更好地使用此設備，本文與大家分享的是如何正確地維護能延長使用壽命。 　　1、加料要滿足很多條件，加的料需要經過檢查沒有雜質才能進入，經常檢查釜內攪拌器螺栓是否擰緊，不可松脫，以防螺母螺栓落入釜內。減少物料與釜壁溫差，防止熱釜加冷料或熱釜加冷料因溫差大造成內應力，影響設備使用壽命。 　　2、升降溫加熱時應逐漸升溫，夾套升壓速度控制為0.1 MPa/min；降溫時不可突冷，以防造成應力而爆瓷。

搪玻璃反應釜在攪拌過程中會產生氣泡，產生氣泡會影響設備的進程不說，制出來的產品也不是好質量的，因此我們要進行設備氣泡的解決，下面就給大家介紹一下反應釜避免出現這種情況的解決方法：

一、搪玻璃反應釜在實際過程操作中，當管道被輸送到襯有玻璃的反應堆容器附近并注入氣體時。在罐中物料的沸點或其附近攪拌物料。

二、當反應物的液位低時攪拌反應，該材料將產生大量氣泡，從而損壞搪瓷層，反應釜應避免將材料與懸浮固體混合。

三、一般的懸浮液和搪瓷層會產生強烈的摩擦，而懸浮液本身也會產生摩擦。在不斷攪拌和摩擦材料的情況下，反應釜的內部零件嚴重磨損并結塊。

四、在大量的靜電荷有信息表明這些靜電荷產生的火花可以到達空氣中的幾厘米，因此高靜電荷將導致搪瓷層中的穿孔，并且隨著進料的增加，這些孔將越來越多隨后將損壞設備。

搪玻璃反應釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內表面，在生產使用過程中我們要記得避免一些容易引起腐蝕瓷層、氣泡的材料，除此之外，用戶使用的時候定期檢測和維護也很重要。

搪瓷反應釜的應用范圍很廣泛，就像我們常見的實驗室里也有著它的影子，不過實驗室不同于其它的地方，有很多的化學物質，所以安全問題要做到位，而且要學會它的換熱方法，下面就給大家介紹一下反應釜的換熱方法和實驗室的使用安全問題：

一、換熱

1、應具備進行化學反應的條件之一是要有換熱設施，但反應釜的換熱方式受釜結構所阻礙。

2、有時單純依靠常見的釜外夾套換熱面積是有限的，且釜徑愈大，單位釜體積的換熱面積勢必愈小，而反應物料卻在不斷增加。

3、彌補其不足：

①釜內換熱除夾套外，在反應釜內，還可設置螺旋管。

②釜外換熱根據不同情況，可以在釜外加泵使液體在釜外循環換熱。當反應過程中存在低沸點溶劑時（如聚合反應），釜外要加設冷凝器，以回流溶劑并控制一定反應溫度。

4、這時將給放大工作帶來困難，也即從換熱面積考慮，放大效應是不容忽視的。

由于搪玻璃反應釜設備是一種特殊的化工設備，因此，在強度計算方面也相應有其特殊性，它與GB150所規定的鋼制壓力容器有明顯區別。由于它是經幾次在930℃左右的高溫下保持30-50分鐘燒制而成，再該高溫下低碳鋼或普通低合金鋼的剛度很低，容易發生變形，事實上，搪玻璃反應釜設備在制造加工過程中的變形主要就是在此時發生的。

對于較小的變形可以在工件出爐冷卻過程中作適當的矯正而保證形狀公差，對于較大的變形則無法矯正。所以搪玻璃反應釜不僅要考慮在正常工作條件下的強度和鋼度，還應考慮在搪燒過程中的高溫鋼度，且在大多數情況下，后者為控制因素。為了保證在搪燒爐內不發生過大的熱變形，則需要提高設備集體的高溫鋼度，在其材料一定的情況下，只能以增加壁厚的方式來提高其高溫鋼度，這就意味著在同等射擊參數下，搪玻璃反應釜設備壁厚需要遠遠大于批通鋼制壓力容器壁厚。

所以在生產制造搪玻璃反應釜的時候，就需要對其強度做好計算，確保該設備的強度性能符合標準，這樣才能更好的提高設備的使用安全性。