淄博友恒化工設備有限公司

搪瓷反應釜的結構形式主要有分開式和閉式兩種，開式為體蓋分離，中間用墊子和卡子連接起來，一般是容積在5000L一下；閉式為體蓋一體，一般容積在5000L以上。這兩種結構各有優勢，開式拆卸比較方便，如果搪瓷反應釜的蓋上的管口出現問題6300L搪瓷罐，則易于拆下單獨修理，而閉式則密封性能要好。一般來說，開式結構還有平焊對接式法蘭連接和平蓋式兩種。　　一般開式反應釜使用起來靈活一點，如果對壓力和泄漏率要求不高的選它就好了。對壓力和泄漏率有要求的可以選閉式反應釜，這種反應釜密封性更好，但是制作和維護費用也相對更高一些。了解完兩種結構的搪瓷反應釜的特點之后，相信用戶在選擇時也就更加的方便一些了不銹鋼反應釜。

由于化工、石油、制藥等行業使用的物料多為腐蝕性強的物質，且搪玻璃反應釜一般都是在高溫高壓條件下進行工作，所以對它的密封性要求非常的高。為確定反應鍋的密封性能否達到要求，在設備出廠之前廠家需要進行密封性的檢驗，我們來看一下檢測的大體步驟是怎樣的：首先，加溫、加壓密封性實驗，實驗介質可用空氣、氮氣搪瓷反應釜，用惰性氣體比較理想，禁止運用氧氣或其它氣體?！　∑浯危郎厣龎?，有必要緩慢進行。升溫速度不大于80度/小時。試壓時，用連接收將搪玻璃反應釜的進氣閥和壓縮機（或高壓泵）相連。

搪瓷反應釜抗酸腐蝕性優良，在化工行業中用作反應器或儲罐。由于工作環境的特殊性，在使用時需要注意不要超過額定值，也就是說使用的時候要滿足以下安全操作條件：

1、允許操作壓力：罐夾套內6kg/cm2，罐內2.5kg/cm2，或按設備銘牌規定使用。

2、檢查與搪瓷反應釜有關的管道和閥門，在確保符合受料條件的情況下，方可投料。

3、檢查攪拌電機、減速機、機封等是否正常，減速機油位是否適當，機封冷卻水是否供給正常。

4、在確保無異常情況下，啟動攪拌，按規定量投入物料。

5、10m3以上反應釜或攪拌有底軸承的反應釜嚴禁空運轉，確保底軸承浸在液面下時，方可開啟攪拌。

6、嚴格執行工藝操作規程，密切注意反應釜內溫度和壓力以及反應釜夾套壓力，嚴禁超溫和超壓。

7、反應過程中，應做到巡回檢查，發現問題，應及時處理。

8、若發生超溫現象，立即用水降溫。降溫后的溫度應符合工藝要求。

9、若發生超壓現象，應立即打開放空閥。緊急泄壓。

10、停車；若停電造成停車，應停止投料；投料途中停電，應停止投料，打開放空閥，給水降溫。長期停車應將釜內殘液清洗干凈，關閉底閥、進料閥、進汽閥、放料閥等。

上述內容講述都是搪瓷反應釜在使用時需要注意的信息，行業以及物料的特殊性要求我們要格外注意，小編要提醒的不僅僅是安全操作條件，還要注意日常的保養維護。

 搪玻璃反應釜的正確維護能延長使用壽命,搪玻璃反應釜的使用在化工等行業的應用比較廣泛，它作為一種反應容器，由于生產的特殊性，更需要及時地保養，為了幫助大家更好地使用此設備，本文與大家分享的是如何正確地維護能延長使用壽命。 　　1、加料要滿足很多條件，加的料需要經過檢查沒有雜質才能進入，經常檢查釜內攪拌器螺栓是否擰緊，不可松脫，以防螺母螺栓落入釜內。減少物料與釜壁溫差，防止熱釜加冷料或熱釜加冷料因溫差大造成內應力，影響設備使用壽命。 　　2、升降溫加熱時應逐漸升溫，夾套升壓速度控制為0.1 MPa/min；降溫時不可突冷，以防造成應力而爆瓷。

由于搪玻璃反應釜設備是一種特殊的化工設備，因此，在強度計算方面也相應有其特殊性，它與GB150所規定的鋼制壓力容器有明顯區別。由于它是經幾次在930℃左右的高溫下保持30-50分鐘燒制而成，再該高溫下低碳鋼或普通低合金鋼的剛度很低，容易發生變形，事實上，搪玻璃反應釜設備在制造加工過程中的變形主要就是在此時發生的。

對于較小的變形可以在工件出爐冷卻過程中作適當的矯正而保證形狀公差，對于較大的變形則無法矯正。所以搪玻璃反應釜不僅要考慮在正常工作條件下的強度和鋼度，還應考慮在搪燒過程中的高溫鋼度，且在大多數情況下，后者為控制因素。為了保證在搪燒爐內不發生過大的熱變形，則需要提高設備集體的高溫鋼度，在其材料一定的情況下，只能以增加壁厚的方式來提高其高溫鋼度，這就意味著在同等射擊參數下，搪玻璃反應釜設備壁厚需要遠遠大于批通鋼制壓力容器壁厚。

所以在生產制造搪玻璃反應釜的時候，就需要對其強度做好計算，確保該設備的強度性能符合標準，這樣才能更好的提高設備的使用安全性。