淄博友恒化工設備有限公司

2、搪玻璃反應釜在溫度劇變時，所產生過大的應力會導致爆瓷而損壞設備攪拌反應釜，所以在使用過程中嚴防聚冷聚熱?！　?、設備加入物料不應超過公稱容量，也不允許加入少量物料或空罐加熱。物料加入設備內應嚴防夾帶塊狀金屬或雜物，大塊硬質物料 粉碎后加入。減小物料與罐壁之間的溫差，避免冷罐加熱或熱罐加冷料?！　?、搪玻璃表面粘附的物料，應用木、竹、塑料等非金屬器具進行清楚，嚴禁使用金屬器具。設備應保持清潔不銹鋼反應釜，夾套中的污物和氧化鐵影響傳熱效果，每月清洗一次?！　≌莆照_操作搪玻璃反應釜的方法能讓大家的工作事半功倍，更能有效的延長設備的使用壽命。方法易學，但是想要熟練運用還是需要鍛煉的。

    由于各個領域的生產工藝、操作條件等不盡相同，所以搪瓷反應釜的之間結構樣式也有所區別。按照結構形式可分為開蓋式反應釜和密閉式反應釜兩種。我們通過以下內容先對反應釜的兩種結構形式來做一下簡單的了解，然后再說一說兩種結構所各有的優勢：　　開蓋式搪瓷反應釜是指反應釜的釜體與封頭是兩個部分，依靠法蘭連接，在操作時可以將釜蓋打開投料查看。密閉式反應釜是指釜體和釜蓋是一體的，沒有法蘭連接，密閉式反應釜的釜蓋上開有視鏡、人孔或手孔，用于物料的投放和觀察。開蓋式反應釜與密閉式反應釜在運用范圍上也有區別。

   我們都知道搪玻璃反應釜的工作環境很特殊，主要完成具有酸堿性物料的攪拌和混合，有特殊需求的還要進行加熱，加速物料間的化學反應。因此，在這種特殊工作方式下的設備在使用后需要進行檢查，主要檢查的內容包括下面所述。

操作人員使用瓷層測厚儀對搪瓷反應釜的搪玻璃涂層的厚度進行測定（對受進、出料頻繁沖刷的搪玻璃面及接管部位）。定期對搪玻璃層的厚度進行檢驗，每次檢驗的位置不變，如果通過儀器檢測發現涂層變薄應引起重視，防止爆瓷發生后造成更大的損失。如果搪玻璃涂層發生損壞，應進行必要的修補。檢測人員通過目視對搪玻璃層進行檢查（查看是否有固體顆粒物料參與反應對釜壁造成沖刷和撞擊）。在停車檢查時，需要徹底清洗搪瓷反應釜的內筒搪玻璃，并且要求檢測人員必須在保證安全的情況下，不能帶任何硬物，進入設備內筒詳細檢查搪玻璃涂層以及搪玻璃攪拌器的各個部位是否有化學或機械損傷，看看是否有爆瓷現象的發生。

日常的檢查工作是很有必要的，搪玻璃反應釜中小小的問題都可能引起連鎖反應，尤其是搪玻璃層的脫落，直接影響設備的整體壽命。

搪玻璃反應釜在攪拌過程中會產生氣泡，產生氣泡會影響設備的進程不說，制出來的產品也不是好質量的，因此我們要進行設備氣泡的解決，下面就給大家介紹一下反應釜避免出現這種情況的解決方法：

一、搪玻璃反應釜在實際過程操作中，當管道被輸送到襯有玻璃的反應堆容器附近并注入氣體時。在罐中物料的沸點或其附近攪拌物料。

二、當反應物的液位低時攪拌反應，該材料將產生大量氣泡，從而損壞搪瓷層，反應釜應避免將材料與懸浮固體混合。

三、一般的懸浮液和搪瓷層會產生強烈的摩擦，而懸浮液本身也會產生摩擦。在不斷攪拌和摩擦材料的情況下，反應釜的內部零件嚴重磨損并結塊。

四、在大量的靜電荷有信息表明這些靜電荷產生的火花可以到達空氣中的幾厘米，因此高靜電荷將導致搪瓷層中的穿孔，并且隨著進料的增加，這些孔將越來越多隨后將損壞設備。

搪玻璃反應釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內表面，在生產使用過程中我們要記得避免一些容易引起腐蝕瓷層、氣泡的材料，除此之外，用戶使用的時候定期檢測和維護也很重要。

搪瓷反應釜在各種外在因素的長期影響下，難免會出現一些損耗，比如生銹、表面磨損等現象。而當反應釜出現這些情況時一定要及時修復，不然任其發展只會造成更加嚴重的損耗。而面對這些情況，可以通過除銹、刷漆來進行修復，從而及時制止住受損狀況，使其煥然一新。但是要想使修復效果達標，那么在除銹刷漆時，以下這些事項都要多加注意。

1、噴砂除銹應除去搪瓷反應釜表面的油漆、油脂、氧化物等，要經相關人員的認可并作好記錄，方可防腐和刷漆。

2、刷漆前應充分攪拌調和底漆，用棉紗頭或壓縮空氣除去其表面的灰塵和水分，當天除銹的搪瓷反應釜須當天刷初道底漆，底漆未干之前，不得刷二道底漆，管道表面底漆應均勻，無漏點。

3、噴砂除銹之前，檢查所有設備的橢圓度、壁厚和材質是否符合材料規范，否則不得使用。

4、搪瓷反應釜的除銹刷漆工作要按照圖紙和規范要求進行。

因此在對搪瓷反應釜進行除銹刷漆時，以上所說內容一定要多加注意，并且在修復好反應釜的受損部位后，建議大家可以再做一下防護、保養工作，這樣不僅能鞏固除銹刷漆的修復效果，更可以降低反應釜的故障發生率，提高其使用效果。

搪玻璃反應釜在運轉反應的時候，內部物料可能會出現氣液分散現象，這是因為內部物料由于由于氣液的不相容性，且密度差別非常大，氣液反應器中未反應的氣體聚積在釜內的上部空間，從而形成了氣液分散現象。而這種現象嚴重的影響了設備的反應速率和效率。所以在遇到設備出現這種情況時，需要盡快處理。比如：

同時，固體催化劑懸浮的不均勻也約束了反應的速率。為提高反應速率，搪玻璃反應釜在解決氣液分散問題，一般采用氣體內循環、液體外循環和氣體外循環三種方式。

一、氣液內循環：氣液內循環的反應器為自吸式氣液反應器，它是氣、液反應裝置的核心技術之一，是一種不用額外的氣體輸送機械而能自行吸入搪玻璃反應釜上部空間氣體進液接觸的反應裝置，通過特殊設計的空心渦輪攪拌器在料液混合的同時不斷吸入液面上的反應氣體，達到氣液循環與分散目的，同時組合使用的軸流槳能將氣體與固體催化劑均勻地彌散在搪玻璃反應釜內，達到快速反應的目的。

二、液體外循環：液體外循環是用離心泵將反應液體從反應器底部抽出，通過抽吸搪玻璃反應釜氣相空間內的反應氣體，使物料充分混合與分散，可得到十分細小的氣泡，大幅度提高氣液相接觸面積和反應速率。液體外循環式的優點是反應速率快，可連續生產，傳熱方便等；

三、氣體外循環：氣體外循環是將反應氣體從氣相空間引出，氣體通過壓縮機增壓后再從反應釜底部通入，在磁力攪拌器的配合下，可得到較大的持氣量和相接觸面積，從而提高反應速率，其優點是可得到任意的氣體循環量。

因此在發現搪玻璃反應釜出現了氣液分散現象時，不用著急，可以參考以上這些內容來幫助大家盡快解決設備運轉時的氣液分散問題。但一定要注意處理方法是否正確，避免錯誤處理對設備造成損壞。