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2024-08-15 09:09:58
搪瓷反應釜抗酸腐蝕性優良,在化工行業中用作反應器或儲罐。由于工作環境的特殊性,在使用時需要注意不要超過額定值,也就是說使用的時候要滿足以下安全操作條件:
1、允許操作壓力:罐夾套內6kg/cm2,罐內2.5kg/cm2,或按設備銘牌規定使用。
2、檢查與搪瓷反應釜有關的管道和閥門,在確保符合受料條件的情況下,方可投料。
3、檢查攪拌電機、減速機、機封等是否正常,減速機油位是否適當,機封冷卻水是否供給正常。
4、在確保無異常情況下,啟動攪拌,按規定量投入物料。
5、10m3以上反應釜或攪拌有底軸承的反應釜嚴禁空運轉,確保底軸承浸在液面下時,方可開啟攪拌。
6、嚴格執行工藝操作規程,密切注意反應釜內溫度和壓力以及反應釜夾套壓力,嚴禁超溫和超壓。
7、反應過程中,應做到巡回檢查,發現問題,應及時處理。
8、若發生超溫現象,立即用水降溫。降溫后的溫度應符合工藝要求。
9、若發生超壓現象,應立即打開放空閥。緊急泄壓。
10、停車;若停電造成停車,應停止投料;投料途中停電,應停止投料,打開放空閥,給水降溫。長期停車應將釜內殘液清洗干凈,關閉底閥、進料閥、進汽閥、放料閥等。
上述內容講述都是搪瓷反應釜在使用時需要注意的信息,行業以及物料的特殊性要求我們要格外注意,小編要提醒的不僅僅是安全操作條件,還要注意日常的保養維護。
由于搪玻璃反應釜設備是一種特殊的化工設備,因此,在強度計算方面也相應有其特殊性,它與GB150所規定的鋼制壓力容器有明顯區別。由于它是經幾次在930℃左右的高溫下保持30-50分鐘燒制而成,再該高溫下低碳鋼或普通低合金鋼的剛度很低,容易發生變形,事實上,搪玻璃反應釜設備在制造加工過程中的變形主要就是在此時發生的。
對于較小的變形可以在工件出爐冷卻過程中作適當的矯正而保證形狀公差,對于較大的變形則無法矯正。所以搪玻璃反應釜不僅要考慮在正常工作條件下的強度和鋼度,還應考慮在搪燒過程中的高溫鋼度,且在大多數情況下,后者為控制因素。為了保證在搪燒爐內不發生過大的熱變形,則需要提高設備集體的高溫鋼度,在其材料一定的情況下,只能以增加壁厚的方式來提高其高溫鋼度,這就意味著在同等射擊參數下,搪玻璃反應釜設備壁厚需要遠遠大于批通鋼制壓力容器壁厚。
所以在生產制造搪玻璃反應釜的時候,就需要對其強度做好計算,確保該設備的強度性能符合標準,這樣才能更好的提高設備的使用安全性。
搪玻璃反應釜在進行使用的時候一般都是可以自動上水的,但是有的時候自動上水的系統出現問題了無法自動的往反應釜當中補充水,那么就會導致釜內的物料因為沒有水而導致無法正常參與反應,那么我們在遇見自動上水系統出現問題的時候應該怎么辦呢。
首先來說我們在遇見這一種問題的時候要先找到原因,其中一個原因是釜內沒有一點空氣或者是空氣的含量非常的少,那么水泵在充水的時候無法將壓力開關斷開,而且與此同時壓力罐、輸出管道都是沒有壓力的,水龍頭打開了自然也都是沒有水的,因為之后又在水泵可以正常運行的時候才可以給輸出的給輸出的管道提供壓力,否則在使用的時候自然就是沒有出水的。
一般在遇見這一種情況的時候首先需要將反應釜的放氣閥門打開,當然也有的上面是沒有放氣閥門的,那么就需要將壓力開關打開釋放出來一部分的水,之后再打開自動上水的開關就可以正常啟動了,如果都沒有辦法的話也可以將底閥當中的排污水釋放出去一些,這樣在重新的通電試一下就可以自動上水了。