淄博友恒化工設備有限公司

   基本上500L(包含500L)以下都是開式反應釜，因為在封頭上無法加上人孔高壓反應釜，人孔是用來讓人員下去清理設備或維修設備專門留和孔，也是用于加料，所以要采用對焊法蘭的方法，也就是開式，而500L往上，基本上都上閉式的，因為在封頭上可以加上人孔。      開式與閉式搪玻璃反應釜在沒有特殊的情況下是沒有多大區別，用戶可以根據以上介紹的兩種反應釜的特點以及結合自身實際的使用需求來選擇

搪瓷反應釜具有很好的耐腐蝕性，在防腐設備中比較熱門。但是不管質量再好的設備使用時間久后都會發生故障不銹鋼反應釜，該設備也不列外，下面就給大家介紹一下經常出現的故障：

一、故障現象：閥門處出現泄漏

1、故障原因：閥桿、閥口密封面損傷。

2、排除方法：維修、更換閥桿、閥口。

二、故障現象：密封面處出現泄漏

1、故障原因：螺桿螺紋松動，設備密封面損傷。

2、排除方法：將螺桿重新上緊，重新修磨拋光密封面。

三、故障現象：外磁鋼旋轉、內磁鋼不轉、電機電流減小

1、故障原因：釜內溫升過高，制冷循環不暢，內磁鋼因高溫褪磁。

2、排除方法：進行加氫反應，內磁鋼套有裂紋，內磁鋼膨脹。

搪瓷反應釜在化工行業中不可缺少的一部分，所以要保證它的質量可靠，在選擇的時候留心注意事項，在使用的時候記得定期維護、保養，這樣才可以減少不必要的麻煩。

二、根據排出材料的狀態

球閥主要用于固體材料的高壓釜，例如粉末，顆粒等。 如果材料的溫度太高，反應釜可以使用鋼球PTFE PTFE底部球閥，它不會阻擋更大的材料并且更容易清潔。

二、根據反應釜底部的不同條件：

1、閥門分為上下展覽，當閥門打開時，閥門在閥體內部運行。

2、在切換過程中閥芯和閥體下降。當閥門完全打開時，椎體間運動延伸并且線軸延伸到罐中。

3、上部顯示器的作用類似于普通的截止閥，并作用于閥體內部。

三、形式的選擇：因為如果所選擇的閥門與反應材料的特性不匹配，則經常會發生閥門損壞或搪瓷反應釜中的大量殘余材料。

搪瓷反應釜是經高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品，它的密封口采用的是A型雙線密封，這種密封口它的密封性更好，更強，保證了設備的密封效果，和使用效果。

搪玻璃反應釜在攪拌過程中會產生氣泡，產生氣泡會影響設備的進程不說，制出來的產品也不是好質量的，因此我們要進行設備氣泡的解決，下面就給大家介紹一下反應釜避免出現這種情況的解決方法：

一、搪玻璃反應釜在實際過程操作中，當管道被輸送到襯有玻璃的反應堆容器附近并注入氣體時。在罐中物料的沸點或其附近攪拌物料。

二、當反應物的液位低時攪拌反應，該材料將產生大量氣泡，從而損壞搪瓷層，反應釜應避免將材料與懸浮固體混合。

三、一般的懸浮液和搪瓷層會產生強烈的摩擦，而懸浮液本身也會產生摩擦。在不斷攪拌和摩擦材料的情況下，反應釜的內部零件嚴重磨損并結塊。

四、在大量的靜電荷有信息表明這些靜電荷產生的火花可以到達空氣中的幾厘米，因此高靜電荷將導致搪瓷層中的穿孔，并且隨著進料的增加，這些孔將越來越多隨后將損壞設備。

搪玻璃反應釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內表面，在生產使用過程中我們要記得避免一些容易引起腐蝕瓷層、氣泡的材料，除此之外，用戶使用的時候定期檢測和維護也很重要。

搪瓷反應釜在各種外在因素的長期影響下，難免會出現一些損耗，比如生銹、表面磨損等現象。而當反應釜出現這些情況時一定要及時修復，不然任其發展只會造成更加嚴重的損耗。而面對這些情況，可以通過除銹、刷漆來進行修復，從而及時制止住受損狀況，使其煥然一新。但是要想使修復效果達標，那么在除銹刷漆時，以下這些事項都要多加注意。

1、噴砂除銹應除去搪瓷反應釜表面的油漆、油脂、氧化物等，要經相關人員的認可并作好記錄，方可防腐和刷漆。

2、刷漆前應充分攪拌調和底漆，用棉紗頭或壓縮空氣除去其表面的灰塵和水分，當天除銹的搪瓷反應釜須當天刷初道底漆，底漆未干之前，不得刷二道底漆，管道表面底漆應均勻，無漏點。

3、噴砂除銹之前，檢查所有設備的橢圓度、壁厚和材質是否符合材料規范，否則不得使用。

4、搪瓷反應釜的除銹刷漆工作要按照圖紙和規范要求進行。

因此在對搪瓷反應釜進行除銹刷漆時，以上所說內容一定要多加注意，并且在修復好反應釜的受損部位后，建議大家可以再做一下防護、保養工作，這樣不僅能鞏固除銹刷漆的修復效果，更可以降低反應釜的故障發生率，提高其使用效果。

由于搪玻璃反應釜設備是一種特殊的化工設備，因此，在強度計算方面也相應有其特殊性，它與GB150所規定的鋼制壓力容器有明顯區別。由于它是經幾次在930℃左右的高溫下保持30-50分鐘燒制而成，再該高溫下低碳鋼或普通低合金鋼的剛度很低，容易發生變形，事實上，搪玻璃反應釜設備在制造加工過程中的變形主要就是在此時發生的。

對于較小的變形可以在工件出爐冷卻過程中作適當的矯正而保證形狀公差，對于較大的變形則無法矯正。所以搪玻璃反應釜不僅要考慮在正常工作條件下的強度和鋼度，還應考慮在搪燒過程中的高溫鋼度，且在大多數情況下，后者為控制因素。為了保證在搪燒爐內不發生過大的熱變形，則需要提高設備集體的高溫鋼度，在其材料一定的情況下，只能以增加壁厚的方式來提高其高溫鋼度，這就意味著在同等射擊參數下，搪玻璃反應釜設備壁厚需要遠遠大于批通鋼制壓力容器壁厚。

所以在生產制造搪玻璃反應釜的時候，就需要對其強度做好計算，確保該設備的強度性能符合標準，這樣才能更好的提高設備的使用安全性。