淄博友恒化工設備有限公司

 首先，按槳葉攪拌結構分為平葉、斜(折)葉、彎葉、螺旋面葉式攪拌器。漿式、渦輪式攪拌器都有平葉和斜葉結構;推進式、螺桿式和螺帶式的槳葉為螺旋面葉結構。根據安裝要求又可分為整體式和剖分式，便于把攪拌器直接固定在攪拌軸上而不用拆除聯軸器等其他部件。       其次，按流體流動形態分為軸向流攪拌器和徑向流攪拌器。有些攪拌器在運轉時，流體即產生軸向流又產生徑向流的稱為混合流型攪拌器。推進式攪拌器是軸流型的代表，平直葉圓盤渦輪攪拌器是徑流型的代表，而斜葉渦輪攪拌器是混合流型的代表。

搪玻璃反應釜，分開式和閉式兩種結構，開式為體蓋分離，中間用墊子和卡子連接起來，一般是容積在5000L以下；閉式為體蓋一體，一般容積在5000L以上。這兩種結構各有優勢不銹鋼反應釜，它們具體的選用要求如下：

     開式搪玻璃反應釜主要是考慮一是釜內部件檢修的需求，如攪拌器、內盤管等；二是物料的清理，當有物料嚴重聚合或固化，需要大面積的清理，所以要設置為開式反應釜。閉式搪玻璃反應釜的密封性好，制造廠家加工也方便，閉式釜如果釜內有部件如攪拌漿、內置冷卻水管等，要設計可拆卸的，可以從人孔取出的。

   

二、檢修搪玻璃反應釜磁力攪拌器時則不需打開蓋，只要松開與蓋聯接的螺母。 　　1、拆卸搪玻璃反應釜時應盡量避免鐵及磁性材料等雜質進入內外磁鋼的間隙。 　　2、保證搪玻璃反應釜內外磁鋼與密封罩的同心度。安裝時將螺栓均勻對稱地上緊螺栓，且分2~3次擰緊，以防止螺栓上偏，損壞密封墊片影響密封效果。 　　三、拆卸以前先搪玻璃反應釜應排盡反應釜內反應物料，并用對人體無害的氣液介質清洗干凈。 　　四、要定期檢查下搪玻璃反應釜攪拌軸的擺動量，如果發現擺動量較大應馬上拆開按照結構圖更換軸承及軸套。磁力攪拌器所采用復合軸套或石墨軸套設計壽命為1~2年。為保證設備正常運轉，建議每年更換一次。 　　搪玻璃反應釜的檢修是我們在使用中必不可少的步驟，只有定期的檢修我們才能夠了解我們設備的使用狀況，也能夠及時的檢查出它出現的問題方便維修從而不影響我們的工作。

搪瓷反應釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內表面，反應釜的主要一點就是它的密封性，固設備的元件上有密封口這一個零件，下面就給大家介紹一下反應釜的密封口是什么：

一、A型雙線密封：

1、密封點通過電弧密封方法和平面，曲面和曲面選擇，依靠觸摸表面的高精度和光滑度，達到良好的密封效果。

2、聯軸器主要由一對磁力強的內外磁環和中心的壓力軸承墊圈組成，混合器由伺服電機通過聯軸器驅動，水壺配有桶形碳化硅芯。

3、電爐絲穿入爐芯，端部從爐殼的下部穿出。

4、連接螺柱后橡膠電纜連接到機器人，水壺的主體通過法蘭連接到螺紋上，水壺的蓋子是正的平蓋，兩者通過主螺栓和螺母緊密連接，主螺栓和螺母沿圓周方向均勻分布。

由于搪玻璃反應釜設備是一種特殊的化工設備，因此，在強度計算方面也相應有其特殊性，它與GB150所規定的鋼制壓力容器有明顯區別。由于它是經幾次在930℃左右的高溫下保持30-50分鐘燒制而成，再該高溫下低碳鋼或普通低合金鋼的剛度很低，容易發生變形，事實上，搪玻璃反應釜設備在制造加工過程中的變形主要就是在此時發生的。

對于較小的變形可以在工件出爐冷卻過程中作適當的矯正而保證形狀公差，對于較大的變形則無法矯正。所以搪玻璃反應釜不僅要考慮在正常工作條件下的強度和鋼度，還應考慮在搪燒過程中的高溫鋼度，且在大多數情況下，后者為控制因素。為了保證在搪燒爐內不發生過大的熱變形，則需要提高設備集體的高溫鋼度，在其材料一定的情況下，只能以增加壁厚的方式來提高其高溫鋼度，這就意味著在同等射擊參數下，搪玻璃反應釜設備壁厚需要遠遠大于批通鋼制壓力容器壁厚。

所以在生產制造搪玻璃反應釜的時候，就需要對其強度做好計算，確保該設備的強度性能符合標準，這樣才能更好的提高設備的使用安全性。

搪玻璃反應釜在進行使用的時候一般都是可以自動上水的，但是有的時候自動上水的系統出現問題了無法自動的往反應釜當中補充水，那么就會導致釜內的物料因為沒有水而導致無法正常參與反應，那么我們在遇見自動上水系統出現問題的時候應該怎么辦呢。

首先來說我們在遇見這一種問題的時候要先找到原因，其中一個原因是釜內沒有一點空氣或者是空氣的含量非常的少，那么水泵在充水的時候無法將壓力開關斷開，而且與此同時壓力罐、輸出管道都是沒有壓力的，水龍頭打開了自然也都是沒有水的，因為之后又在水泵可以正常運行的時候才可以給輸出的給輸出的管道提供壓力，否則在使用的時候自然就是沒有出水的。

一般在遇見這一種情況的時候首先需要將反應釜的放氣閥門打開，當然也有的上面是沒有放氣閥門的，那么就需要將壓力開關打開釋放出來一部分的水，之后再打開自動上水的開關就可以正常啟動了，如果都沒有辦法的話也可以將底閥當中的排污水釋放出去一些，這樣在重新的通電試一下就可以自動上水了。