淄博友恒化工設備有限公司

 首先，按槳葉攪拌結構分為平葉、斜(折)葉、彎葉、螺旋面葉式攪拌器。漿式、渦輪式攪拌器都有平葉和斜葉結構;推進式、螺桿式和螺帶式的槳葉為螺旋面葉結構。根據安裝要求又可分為整體式和剖分式，便于把攪拌器直接固定在攪拌軸上而不用拆除聯軸器等其他部件。       其次，按流體流動形態分為軸向流攪拌器和徑向流攪拌器。有些攪拌器在運轉時，流體即產生軸向流又產生徑向流的稱為混合流型攪拌器。推進式攪拌器是軸流型的代表，平直葉圓盤渦輪攪拌器是徑流型的代表不銹鋼反應釜，而斜葉渦輪攪拌器是混合流型的代表。   基本上500L(包含500L)以下都是開式反應釜，因為在封頭上無法加上人孔，人孔是用來讓人員下去清理設備或維修設備專門留和孔，也是用于加料，所以要采用對焊法蘭的方法，也就是開式，而500L往上，基本上都上閉式的，因為在封頭上可以加上人孔。      開式與閉式搪玻璃反應釜在沒有特殊的情況下是沒有多大區別，用戶可以根據以上介紹的兩種反應釜的特點以及結合自身實際的使用需求來選擇

二、根據排出材料的狀態

球閥主要用于固體材料的高壓釜，例如粉末，顆粒等。 如果材料的溫度太高，反應釜可以使用鋼球PTFE PTFE底部球閥，它不會阻擋更大的材料并且更容易清潔。

二、根據反應釜底部的不同條件：

1、閥門分為上下展覽，當閥門打開時，閥門在閥體內部運行。

2、在切換過程中閥芯和閥體下降。當閥門完全打開時，椎體間運動延伸并且線軸延伸到罐中。

3、上部顯示器的作用類似于普通的截止閥，并作用于閥體內部。

三、形式的選擇：因為如果所選擇的閥門與反應材料的特性不匹配，則經常會發生閥門損壞或搪瓷反應釜中的大量殘余材料。

搪瓷反應釜是經高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品，它的密封口采用的是A型雙線密封，這種密封口它的密封性更好，更強，保證了設備的密封效果，和使用效果。

安全問題

1、根據實際化工機械反應釜設備需求， 對實驗室反應釜設備的監管要點一直放在安全監管上。在目前節能減排的大環境下，各種實驗室反應釜設備的節能監管已被提上有關部門的議事日程。

2、實驗室設備安全監察工作負責人表示，國家質檢總局正積極探索高耗能特種反應釜設備安全監察與節能監管相結合的工作機制，全力推進特種實驗室反應釜設備的節能降耗工作。

搪瓷反應釜面對反應釜需要進行換熱，它的方式會受釜結構所阻礙，它在實驗室里使用的時候安全問題一定要做好，避免發生危險，隨著社會的發展，越來越多的人使用它了。

搪玻璃反應釜在運轉反應的時候，內部物料可能會出現氣液分散現象，這是因為內部物料由于由于氣液的不相容性，且密度差別非常大，氣液反應器中未反應的氣體聚積在釜內的上部空間，從而形成了氣液分散現象。而這種現象嚴重的影響了設備的反應速率和效率。所以在遇到設備出現這種情況時，需要盡快處理。比如：

同時，固體催化劑懸浮的不均勻也約束了反應的速率。為提高反應速率，搪玻璃反應釜在解決氣液分散問題，一般采用氣體內循環、液體外循環和氣體外循環三種方式。

一、氣液內循環：氣液內循環的反應器為自吸式氣液反應器，它是氣、液反應裝置的核心技術之一，是一種不用額外的氣體輸送機械而能自行吸入搪玻璃反應釜上部空間氣體進液接觸的反應裝置，通過特殊設計的空心渦輪攪拌器在料液混合的同時不斷吸入液面上的反應氣體，達到氣液循環與分散目的，同時組合使用的軸流槳能將氣體與固體催化劑均勻地彌散在搪玻璃反應釜內，達到快速反應的目的。

二、液體外循環：液體外循環是用離心泵將反應液體從反應器底部抽出，通過抽吸搪玻璃反應釜氣相空間內的反應氣體，使物料充分混合與分散，可得到十分細小的氣泡，大幅度提高氣液相接觸面積和反應速率。液體外循環式的優點是反應速率快，可連續生產，傳熱方便等；

三、氣體外循環：氣體外循環是將反應氣體從氣相空間引出，氣體通過壓縮機增壓后再從反應釜底部通入，在磁力攪拌器的配合下，可得到較大的持氣量和相接觸面積，從而提高反應速率，其優點是可得到任意的氣體循環量。

因此在發現搪玻璃反應釜出現了氣液分散現象時，不用著急，可以參考以上這些內容來幫助大家盡快解決設備運轉時的氣液分散問題。但一定要注意處理方法是否正確，避免錯誤處理對設備造成損壞。