淄博友恒化工設備有限公司

搪瓷反應釜抗酸腐蝕性優良K5000L搪玻璃反應釜，在化工行業中用作反應器或儲罐反應釜。由于工作環境的特殊性，在使用時需要注意不要超過額定值，也就是說使用的時候要滿足以下安全操作條件：

1、允許操作壓力：罐夾套內6kg/cm2，罐內2.5kg/cm2，或按設備銘牌規定使用。

2、檢查與搪瓷反應釜有關的管道和閥門，在確保符合受料條件的情況下，方可投料。

3、檢查攪拌電機、減速機、機封等是否正常，減速機油位是否適當，機封冷卻水是否供給正常不銹鋼反應釜。

4、在確保無異常情況下，啟動攪拌，按規定量投入物料。

5、10m3以上反應釜或攪拌有底軸承的反應釜嚴禁空運轉，確保底軸承浸在液面下時，方可開啟攪拌。

6、嚴格執行工藝操作規程，密切注意反應釜內溫度和壓力以及反應釜夾套壓力，嚴禁超溫和超壓。

7、反應過程中，應做到巡回檢查搪瓷反應釜，發現問題，應及時處理。

8、若發生超溫現象，立即用水降溫。降溫后的溫度應符合工藝要求。

9、若發生超壓現象，應立即打開放空閥。緊急泄壓。

10、停車；若停電造成停車，應停止投料；投料途中停電，應停止投料，打開放空閥，給水降溫。長期停車應將釜內殘液清洗干凈，關閉底閥、進料閥、進汽閥、放料閥等。

上述內容講述都是搪瓷反應釜在使用時需要注意的信息，行業以及物料的特殊性要求我們要格外注意，小編要提醒的不僅僅是安全操作條件，還要注意日常的保養維護。

 首先，按槳葉攪拌結構分為平葉、斜(折)葉、彎葉、螺旋面葉式攪拌器。漿式、渦輪式攪拌器都有平葉和斜葉結構;推進式、螺桿式和螺帶式的槳葉為螺旋面葉結構。根據安裝要求又可分為整體式和剖分式，便于把攪拌器直接固定在攪拌軸上而不用拆除聯軸器等其他部件。       其次，按流體流動形態分為軸向流攪拌器和徑向流攪拌器。有些攪拌器在運轉時，流體即產生軸向流又產生徑向流的稱為混合流型攪拌器。推進式攪拌器是軸流型的代表，平直葉圓盤渦輪攪拌器是徑流型的代表，而斜葉渦輪攪拌器是混合流型的代表。

搪玻璃反應釜，分開式和閉式兩種結構，開式為體蓋分離，中間用墊子和卡子連接起來，一般是容積在5000L以下；閉式為體蓋一體，一般容積在5000L以上。這兩種結構各有優勢，它們具體的選用要求如下：

     開式搪玻璃反應釜主要是考慮一是釜內部件檢修的需求，如攪拌器、內盤管等；二是物料的清理，當有物料嚴重聚合或固化，需要大面積的清理，所以要設置為開式反應釜。閉式搪玻璃反應釜的密封性好，制造廠家加工也方便，閉式釜如果釜內有部件如攪拌漿、內置冷卻水管等，要設計可拆卸的，可以從人孔取出的。

   

    下面由搪玻璃反應釜的生產廠家來介紹一下搪玻璃反應釜的檢修要點是什么 　　搪玻璃反應釜我們在使用少不了對它的維護，這樣也能夠幫助讓它保持在一個良好的狀態，不過對于它來說除了日常的維護外，檢修也是我們需要去做的，不過我們要是掌握了要點就能夠很好的去操作了。 　　一、搪玻璃反應釜高溫高轉速磁力攪拌器上部留有注油孔，是在停車時為軸承注入油脂設置的。 　　只有待搪玻璃反應釜內卸去壓力后才能使用，每次加入30-50CC，用注入。

搪瓷反應釜

由于搪玻璃反應釜設備是一種特殊的化工設備，因此，在強度計算方面也相應有其特殊性，它與GB150所規定的鋼制壓力容器有明顯區別。由于它是經幾次在930℃左右的高溫下保持30-50分鐘燒制而成，再該高溫下低碳鋼或普通低合金鋼的剛度很低，容易發生變形，事實上，搪玻璃反應釜設備在制造加工過程中的變形主要就是在此時發生的。

對于較小的變形可以在工件出爐冷卻過程中作適當的矯正而保證形狀公差，對于較大的變形則無法矯正。所以搪玻璃反應釜不僅要考慮在正常工作條件下的強度和鋼度，還應考慮在搪燒過程中的高溫鋼度，且在大多數情況下，后者為控制因素。為了保證在搪燒爐內不發生過大的熱變形，則需要提高設備集體的高溫鋼度，在其材料一定的情況下，只能以增加壁厚的方式來提高其高溫鋼度，這就意味著在同等射擊參數下，搪玻璃反應釜設備壁厚需要遠遠大于批通鋼制壓力容器壁厚。

所以在生產制造搪玻璃反應釜的時候，就需要對其強度做好計算，確保該設備的強度性能符合標準，這樣才能更好的提高設備的使用安全性。

搪玻璃反應釜現在是在化工、石油、染料、等化工行業里應比較遍及。只需進行反應工段就需要配置相應的放料設備，所以琺瑯反響罐的放料設備即放料閥在其中就占有了必定的位置。那么放料閥主要有哪幾種,他們是怎樣分類的、該怎樣挑選呢？下面我就給咱們進行簡單的介紹。

1、按結構可分為有搪玻璃上展式放料閥和搪玻璃下展式放料閥、搪玻璃球閥等三類。

2、按密封方式可分為：填料密封和波紋密封2種。

3、按操作方式可分為：手動搪玻璃放料閥、氣動搪玻璃放料閥、電動搪玻璃放料閥。

客戶在實踐選用選用過程中搪玻璃放料閥還可加裝視鏡口或許清洗口、測溫鉭釘、閥位顯示器、現場數顯溫度操控儀器等。

部分工況選用說明如下：

1、下展式放料閥適用于結晶體物料，關于顆粒度較大的物料放料效果較抱負，因為密封閥片是F46原料，耐溫在100攝氏度以下，且不耐磨，有必要留意。詳細運用時，能夠更換成四氟材料，這樣耐溫也能到達220攝氏度。耐磨性也提高了。特別情況下，顆粒物較為粘稠，能夠在閥芯端部加長構成刺狀物，這樣在閥門接連開閉時，能夠作為“爐釬”運用。到達引導物料的目的。

2、上展式放料閥適用于制藥企業搪玻璃反應釜下料口無積料需求。特別情況下，因為選用上展式，在物料沉淀時能夠有效的引導物料。然后快速的放料。