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2024-03-05 09:13:04
如何選擇搪玻璃反應釜的攪拌器?攪拌器實現了搪玻璃反應釜與外界完全隔離,從而實現了高溫、搪玻璃下的無泄漏。特別適用于中試和大型生產用的、、、貴重介質在高溫、搪玻璃、抽真空等條件下進行攪拌反應,了搪玻璃反應釜機械密封和填料密封無法克服的泄漏問題,確保環境和人身不受侵害,是搪玻璃反應釜的核心部件之一,那么如何選擇搪玻璃反應釜的攪拌器呢?
首先,按槳葉攪拌結構分為平葉、斜(折)葉、彎葉、螺旋面葉式攪拌器。漿式、渦輪式攪拌器都有平葉和斜葉結構;推進式、螺桿式和螺帶式的槳葉為螺旋面葉結構。根據安裝要求又可分為整體式和剖分式,便于把攪拌器直接固定在攪拌軸上而不用拆除聯軸器等其他部件。 其次,按流體流動形態分為軸向流攪拌器和徑向流攪拌器。有些攪拌器在運轉時,流體即產生軸向流又產生徑向流的稱為混合流型攪拌器。推進式攪拌器是軸流型的代表,平直葉圓盤渦輪攪拌器是徑流型的代表,而斜葉渦輪攪拌器是混合流型的代表。
搪玻璃反應釜的正確維護能延長使用壽命,搪玻璃反應釜的使用在化工等行業的應用比較廣泛,它作為一種反應容器,由于生產的特殊性,更需要及時地保養,為了幫助大家更好地使用此設備,本文與大家分享的是如何正確地維護能延長使用壽命。 1、加料要滿足很多條件,加的料需要經過檢查沒有雜質才能進入,經常檢查釜內攪拌器螺栓是否擰緊,不可松脫,以防螺母螺栓落入釜內。減少物料與釜壁溫差,防止熱釜加冷料或熱釜加冷料因溫差大造成內應力,影響設備使用壽命。 2、升降溫加熱時應逐漸升溫,夾套升壓速度控制為0.1 MPa/min;降溫時不可突冷,以防造成應力而爆瓷。
搪瓷反應釜具有很好的耐腐蝕性,在防腐設備中比較熱門。但是不管質量再好的設備使用時間久后都會發生故障,該設備也不列外,下面就給大家介紹一下經常出現的故障:
一、故障現象:閥門處出現泄漏
1、故障原因:閥桿、閥口密封面損傷。
2、排除方法:維修、更換閥桿、閥口。
二、故障現象:密封面處出現泄漏
1、故障原因:螺桿螺紋松動,設備密封面損傷。
2、排除方法:將螺桿重新上緊,重新修磨拋光密封面。
三、故障現象:外磁鋼旋轉、內磁鋼不轉、電機電流減小
1、故障原因:釜內溫升過高,制冷循環不暢,內磁鋼因高溫褪磁。
2、排除方法:進行加氫反應,內磁鋼套有裂紋,內磁鋼膨脹。
搪瓷反應釜在化工行業中不可缺少的一部分,所以要保證它的質量可靠,在選擇的時候留心注意事項,在使用的時候記得定期維護、保養,這樣才可以減少不必要的麻煩。
搪瓷反應釜是將含高二氧化硅的玻璃,襯在鋼制容器的內表面,反應釜的主要一點就是它的密封性,固設備的元件上有密封口這一個零件,下面就給大家介紹一下反應釜的密封口是什么:
一、A型雙線密封:
1、密封點通過電弧密封方法和平面,曲面和曲面選擇,依靠觸摸表面的高精度和光滑度,達到良好的密封效果。
2、聯軸器主要由一對磁力強的內外磁環和中心的壓力軸承墊圈組成,混合器由伺服電機通過聯軸器驅動,水壺配有桶形碳化硅芯。
3、電爐絲穿入爐芯,端部從爐殼的下部穿出。
4、連接螺柱后橡膠電纜連接到機器人,水壺的主體通過法蘭連接到螺紋上,水壺的蓋子是正的平蓋,兩者通過主螺栓和螺母緊密連接,主螺栓和螺母沿圓周方向均勻分布。
搪玻璃反應釜現在是在化工、石油、染料、等化工行業里應比較遍及。只需進行反應工段就需要配置相應的放料設備,所以琺瑯反響罐的放料設備即放料閥在其中就占有了必定的位置。那么放料閥主要有哪幾種,他們是怎樣分類的、該怎樣挑選呢?下面我就給咱們進行簡單的介紹。
1、按結構可分為有搪玻璃上展式放料閥和搪玻璃下展式放料閥、搪玻璃球閥等三類。
2、按密封方式可分為:填料密封和波紋密封2種。
3、按操作方式可分為:手動搪玻璃放料閥、氣動搪玻璃放料閥、電動搪玻璃放料閥。
客戶在實踐選用選用過程中搪玻璃放料閥還可加裝視鏡口或許清洗口、測溫鉭釘、閥位顯示器、現場數顯溫度操控儀器等。
部分工況選用說明如下:
1、下展式放料閥適用于結晶體物料,關于顆粒度較大的物料放料效果較抱負,因為密封閥片是F46原料,耐溫在100攝氏度以下,且不耐磨,有必要留意。詳細運用時,能夠更換成四氟材料,這樣耐溫也能到達220攝氏度。耐磨性也提高了。特別情況下,顆粒物較為粘稠,能夠在閥芯端部加長構成刺狀物,這樣在閥門接連開閉時,能夠作為“爐釬”運用。到達引導物料的目的。
2、上展式放料閥適用于制藥企業搪玻璃反應釜下料口無積料需求。特別情況下,因為選用上展式,在物料沉淀時能夠有效的引導物料。然后快速的放料。