淄博友恒化工設備有限公司

 搪玻璃反應釜的正確維護能延長使用壽命,搪玻璃反應釜的使用在化工等行業的應用比較廣泛，它作為一種反應容器，由于生產的特殊性，更需要及時地保養，為了幫助大家更好地使用此設備高壓反應釜，本文與大家分享的是如何正確地維護能延長使用壽命。 　　1、加料要滿足很多條件，加的料需要經過檢查沒有雜質才能進入，經常檢查釜內攪拌器螺栓是否擰緊，不可松脫，以防螺母螺栓落入釜內。減少物料與釜壁溫差，防止熱釜加冷料或熱釜加冷料因溫差大造成內應力，影響設備使用壽命。 　　2、升降溫加熱時應逐漸升溫，夾套升壓速度控制為0.1 MPa/min；降溫時不可突冷不銹鋼反應釜，以防造成應力而爆瓷。

搪瓷反應釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內表面，反應釜的主要一點就是它的密封性，固設備的元件上有密封口這一個零件，下面就給大家介紹一下反應釜的密封口是什么：

一、A型雙線密封：

1、密封點通過電弧密封方法和平面，曲面和曲面選擇，依靠觸摸表面的高精度和光滑度，達到良好的密封效果。

2、聯軸器主要由一對磁力強的內外磁環和中心的壓力軸承墊圈組成，混合器由伺服電機通過聯軸器驅動，水壺配有桶形碳化硅芯。

3、電爐絲穿入爐芯，端部從爐殼的下部穿出。

4、連接螺柱后橡膠電纜連接到機器人，水壺的主體通過法蘭連接到螺紋上，水壺的蓋子是正的平蓋，兩者通過主螺栓和螺母緊密連接，主螺栓和螺母沿圓周方向均勻分布。

二、根據排出材料的狀態

球閥主要用于固體材料的高壓釜，例如粉末，顆粒等。 如果材料的溫度太高，反應釜可以使用鋼球PTFE PTFE底部球閥，它不會阻擋更大的材料并且更容易清潔。

二、根據反應釜底部的不同條件：

1、閥門分為上下展覽，當閥門打開時，閥門在閥體內部運行。

2、在切換過程中閥芯和閥體下降。當閥門完全打開時，椎體間運動延伸并且線軸延伸到罐中。

3、上部顯示器的作用類似于普通的截止閥，并作用于閥體內部。

三、形式的選擇：因為如果所選擇的閥門與反應材料的特性不匹配，則經常會發生閥門損壞或搪瓷反應釜中的大量殘余材料。

搪瓷反應釜是經高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品，它的密封口采用的是A型雙線密封，這種密封口它的密封性更好，更強，保證了設備的密封效果，和使用效果。

搪玻璃反應釜在攪拌過程中會產生氣泡，產生氣泡會影響設備的進程不說，制出來的產品也不是好質量的，因此我們要進行設備氣泡的解決，下面就給大家介紹一下反應釜避免出現這種情況的解決方法：

一、搪玻璃反應釜在實際過程操作中，當管道被輸送到襯有玻璃的反應堆容器附近并注入氣體時。在罐中物料的沸點或其附近攪拌物料。

二、當反應物的液位低時攪拌反應，該材料將產生大量氣泡，從而損壞搪瓷層，反應釜應避免將材料與懸浮固體混合。

三、一般的懸浮液和搪瓷層會產生強烈的摩擦，而懸浮液本身也會產生摩擦。在不斷攪拌和摩擦材料的情況下，反應釜的內部零件嚴重磨損并結塊。

四、在大量的靜電荷有信息表明這些靜電荷產生的火花可以到達空氣中的幾厘米，因此高靜電荷將導致搪瓷層中的穿孔，并且隨著進料的增加，這些孔將越來越多隨后將損壞設備。

搪玻璃反應釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內表面，在生產使用過程中我們要記得避免一些容易引起腐蝕瓷層、氣泡的材料，除此之外，用戶使用的時候定期檢測和維護也很重要。

由于搪玻璃反應釜設備是一種特殊的化工設備，因此，在強度計算方面也相應有其特殊性，它與GB150所規定的鋼制壓力容器有明顯區別。由于它是經幾次在930℃左右的高溫下保持30-50分鐘燒制而成，再該高溫下低碳鋼或普通低合金鋼的剛度很低，容易發生變形，事實上，搪玻璃反應釜設備在制造加工過程中的變形主要就是在此時發生的。

對于較小的變形可以在工件出爐冷卻過程中作適當的矯正而保證形狀公差，對于較大的變形則無法矯正。所以搪玻璃反應釜不僅要考慮在正常工作條件下的強度和鋼度，還應考慮在搪燒過程中的高溫鋼度，且在大多數情況下，后者為控制因素。為了保證在搪燒爐內不發生過大的熱變形，則需要提高設備集體的高溫鋼度，在其材料一定的情況下，只能以增加壁厚的方式來提高其高溫鋼度，這就意味著在同等射擊參數下，搪玻璃反應釜設備壁厚需要遠遠大于批通鋼制壓力容器壁厚。

所以在生產制造搪玻璃反應釜的時候，就需要對其強度做好計算，確保該設備的強度性能符合標準，這樣才能更好的提高設備的使用安全性。