淄博友恒化工設備有限公司

2、搪玻璃反應釜在溫度劇變時，所產生過大的應力會導致爆瓷而損壞設備K5000L搪玻璃反應釜，所以在使用過程中嚴防聚冷聚熱?！　?、設備加入物料不應超過公稱容量，也不允許加入少量物料或空罐加熱。物料加入設備內應嚴防夾帶塊狀金屬或雜物，大塊硬質物料 粉碎后加入。減小物料與罐壁之間的溫差，避免冷罐加熱或熱罐加冷料?！　?、搪玻璃表面粘附的物料，應用木、竹、塑料等非金屬器具進行清楚，嚴禁使用金屬器具。設備應保持清潔不銹鋼反應釜，夾套中的污物和氧化鐵影響傳熱效果，每月清洗一次?！　≌莆照_操作搪玻璃反應釜的方法能讓大家的工作事半功倍，更能有效的延長設備的使用壽命。方法易學，但是想要熟練運用還是需要鍛煉的。

如何選擇搪玻璃反應釜的攪拌器？攪拌器實現了搪玻璃反應釜與外界完全隔離，從而實現了高溫、搪玻璃下的無泄漏。特別適用于中試和大型生產用的、、、貴重介質在高溫、搪玻璃、抽真空等條件下進行攪拌反應，了搪玻璃反應釜機械密封和填料密封無法克服的泄漏問題，確保環境和人身不受侵害搪瓷反應釜，是搪玻璃反應釜的核心部件之一，那么如何選擇搪玻璃反應釜的攪拌器呢?

       首先，按槳葉攪拌結構分為平葉、斜(折)葉、彎葉、螺旋面葉式攪拌器。漿式、渦輪式攪拌器都有平葉和斜葉結構;推進式、螺桿式和螺帶式的槳葉為螺旋面葉結構。根據安裝要求又可分為整體式和剖分式，便于把攪拌器直接固定在攪拌軸上而不用拆除聯軸器等其他部件。       其次，按流體流動形態分為軸向流攪拌器和徑向流攪拌器。有些攪拌器在運轉時，流體即產生軸向流又產生徑向流的稱為混合流型攪拌器。推進式攪拌器是軸流型的代表，平直葉圓盤渦輪攪拌器是徑流型的代表，而斜葉渦輪攪拌器是混合流型的代表。

      

   基本上500L(包含500L)以下都是開式反應釜，因為在封頭上無法加上人孔，人孔是用來讓人員下去清理設備或維修設備專門留和孔，也是用于加料，所以要采用對焊法蘭的方法，也就是開式，而500L往上，基本上都上閉式的，因為在封頭上可以加上人孔。      開式與閉式搪玻璃反應釜在沒有特殊的情況下是沒有多大區別，用戶可以根據以上介紹的兩種反應釜的特點以及結合自身實際的使用需求來選擇

由于搪玻璃反應釜設備是一種特殊的化工設備，因此，在強度計算方面也相應有其特殊性，它與GB150所規定的鋼制壓力容器有明顯區別。由于它是經幾次在930℃左右的高溫下保持30-50分鐘燒制而成，再該高溫下低碳鋼或普通低合金鋼的剛度很低，容易發生變形，事實上，搪玻璃反應釜設備在制造加工過程中的變形主要就是在此時發生的。

對于較小的變形可以在工件出爐冷卻過程中作適當的矯正而保證形狀公差，對于較大的變形則無法矯正。所以搪玻璃反應釜不僅要考慮在正常工作條件下的強度和鋼度，還應考慮在搪燒過程中的高溫鋼度，且在大多數情況下，后者為控制因素。為了保證在搪燒爐內不發生過大的熱變形，則需要提高設備集體的高溫鋼度，在其材料一定的情況下，只能以增加壁厚的方式來提高其高溫鋼度，這就意味著在同等射擊參數下，搪玻璃反應釜設備壁厚需要遠遠大于批通鋼制壓力容器壁厚。

所以在生產制造搪玻璃反應釜的時候，就需要對其強度做好計算，確保該設備的強度性能符合標準，這樣才能更好的提高設備的使用安全性。

搪玻璃反應釜現在是在化工、石油、染料、等化工行業里應比較遍及。只需進行反應工段就需要配置相應的放料設備，所以琺瑯反響罐的放料設備即放料閥在其中就占有了必定的位置。那么放料閥主要有哪幾種,他們是怎樣分類的、該怎樣挑選呢？下面我就給咱們進行簡單的介紹。

1、按結構可分為有搪玻璃上展式放料閥和搪玻璃下展式放料閥、搪玻璃球閥等三類。

2、按密封方式可分為：填料密封和波紋密封2種。

3、按操作方式可分為：手動搪玻璃放料閥、氣動搪玻璃放料閥、電動搪玻璃放料閥。

客戶在實踐選用選用過程中搪玻璃放料閥還可加裝視鏡口或許清洗口、測溫鉭釘、閥位顯示器、現場數顯溫度操控儀器等。

部分工況選用說明如下：

1、下展式放料閥適用于結晶體物料，關于顆粒度較大的物料放料效果較抱負，因為密封閥片是F46原料，耐溫在100攝氏度以下，且不耐磨，有必要留意。詳細運用時，能夠更換成四氟材料，這樣耐溫也能到達220攝氏度。耐磨性也提高了。特別情況下，顆粒物較為粘稠，能夠在閥芯端部加長構成刺狀物，這樣在閥門接連開閉時，能夠作為“爐釬”運用。到達引導物料的目的。

2、上展式放料閥適用于制藥企業搪玻璃反應釜下料口無積料需求。特別情況下，因為選用上展式，在物料沉淀時能夠有效的引導物料。然后快速的放料。